總部位于長沙高新區的三諾生物成立于2002年，是一家致力于利用生物傳感技術研發、生產、銷售快速檢測慢性疾病產品的高新技術企業。2012年在深圳證券交易所創業板上市，成為全國生物傳感器上市第一股。作為國內血糖診療設備研發生產知名品牌，三諾生物始終踐行著“中國血糖儀普及的推動者”的使命，并發展成為國內血糖監測系統行業龍頭企業，國內市場占有率達到50%以上。
項目需求
三諾生物iPOCT產業園是一個設備高度密集的園區，需要把分散的設備及系統集成統一監控，需要集成5#棟凈化空調控制系統、7#棟動力中心冷凍機組控制系統、7#棟動力中心熱水機組控制系統、7#棟空壓控制系統、5#棟工藝冷凍冷卻水控制系統、5#棟生產區環境監控系統、6#棟倉庫環境監控系統6#棟倉庫空調控制系統、生產純水控制系統、直飲水監測系統、生產廢水監測系統、自來水及水箱監測系統、配電能耗監測系統、信息化展廳中控機房設備等系統。最終實現各個廠區之間各機電設備子系統之間的統一系統集成監控，通過平臺統一進行設備運維管理、能源管理、三維可視化管理監控。
解決對策
圍繞著三諾生物iPOCT產業園項目一期實際需求，能迪科技集團為其提供了我司最新迭代的廠務管理系統——易云維®iFMCS智能廠務監控系統。
易云維®iFMCS智能廠務監控系統由BA設備監控系統、智能運維平臺、BMS系統、EMS系統、生產純水控制系統、直飲水監測系統、生產廢水監測系統、自來水及水箱監測系統、配電監測系統組成。系統具備統一的WEB管理后臺和統一的移動端APP供不同的用戶使用，同時在大屏端通過數據可視化的方式展現大數據分析結果。實現在統一的平臺上進行監視與控制、故障報警和歷史數據存儲，降低了廠務運維成本及管理難度，有效提升了廠務管理水平。
3D可視化大屏展示
平臺采用BIM三維可視化技術，實現全廠三維可視化，同時提供3D和2D切換展示，用戶可根據實際需求切換界面，達到可視化運維需求。
BA設備監控管理
系統將產業園區內潔凈空調、冷水機組、冷卻塔、溫濕度傳感器、電表、純水主機、水箱液位等設備進行集中管理，管理人員通過設備設施管理系統實現對上述設備的運行狀態實時監控，運行參數。實時查看，方便管理人員對故障中設備進行快速檢修，確保設備的正常運行。設備運行監控系統包括設備定位，設備監測參數信息查看以及設備診斷等功能。
空間場景
采用分層管理，按照樓棟、樓層空間場景配置，同時分各個子系統切換展示系統參數，點擊對應層級切換該空間的場景圖；點擊配置按鈕，可跳轉至空間場景配置框架；
報警管理
查看項目下的所有設備的報警記錄，同時支持對報警進行轉發到維保商進行處理。
時間表管理
設備啟�？赏ㄟ^平臺預約下發指令，安排廠區內機電設備定時開關機等時間表計劃。
能運維管理
為產業園區域內的所有設備設施建立詳實的設備檔案，對設備資產全生命周期進行管理。標準化設備運維管理作業流程方法，包括設備報修、保養、巡檢、維修等，提供有效的手段預防設備故障、發現設備故障、解決設備故障，分析總結并積累運維經驗。
能源管理平臺
能源管理云平臺是基于物聯網技術的人員、設備、能耗精細化管理的一體化綜合平臺，為工廠設備提供數據采集和分析、為設備安全運行提供預警告警功能，從而提高設備故障處理效率，保障設備安全穩定運行，有效提升能源利用效率，合理控制能耗增長。
BMS系統
對接5#棟多個子凈化空調控制系統，7#棟動力中心冷凍機組控制系統、動力中心熱水機組控制系統、空壓控制系統，5#棟工藝冷凍冷卻水控制系統，6#棟倉庫空調控制系統。
EMS系統
系統完成對5#棟部分生產區、6#棟部分倉庫區環境監測控制，對環境參數進行檢測、報警、顯示記錄。
生產純水控制系統
系統完成生產純水系統的集成與監控，該系統位于5#棟地下室純水機房，對接包含原水及純化水處理系統、3套純化水分配系統及部分水電導率和水箱液位；
直飲水監測系統
系統完成直飲水機組系統、水泵、水電導率傳感器、水箱液位傳感器對接，直飲水系統位于5#棟地下室純水機房。
生產廢水監測系統
系統完成廢水處理機組、水流量計、水質傳感器和水箱液位的對接，生產廢水處理系統位于5#棟地下室廢水處理間。
自來水及水箱監測系統
系統完成2套自來水供水系統、水泵、管網壓力、水箱液位對接，自來水及水箱監測系統位于6#棟地下室自來水泵房。
配電監測系統
系統完成電力監控系統對接，監測用電回路的三相電壓，三相電流以及總用電量，
配電監測系統位于7#棟配電間。
項目總結
難點：
項目涉及多個子系統的集成，并且需要貼合實際使用，對每個系統進行界面開發。同時需要實現BIM三維可視化展示，涉及數據多，系統繁雜，對接難度大。
亮點：
第一，本項目為工廠產業園區，設備眾多，需滿足超過500+臺設備同時在線運維監控；
第二，本項目采用BIM三維可視化技術，iFMCS智能廠務監控系統通過對產業園區進行全方位的監控，構建基于現實的3D虛擬現實效果，讓數據展現更為直觀和容易理解；
第三，能源是工廠血液，iFMCS智能廠務監控系統通過對產業園區進行能源管理，實現對電能、水能等數據采集和管理、能耗需求的分析與預測，節能降本的目的。
效果：
1）實現設備運維全流程電子化監控，解決以往設備報修記錄等傳統紙質存儲難，易丟失弊端；
2）縮短報修到位及維修時間，減少停機時間20%；
3）通過有效點檢保養及故障預防，維修費用降低10%；
4）實現全產業園區能源數據統一管理，統一監控，統一數據報表輸出；
5）實現系統管理可視化監控，統一各個子系統管理界面，界面簡約大方，操作方便。
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